臺州機(jī)械刀具-金菲刀具(優(yōu)質(zhì)商家)-機(jī)械刀具怎么樣：

刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：

(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，機(jī)械刀具生產(chǎn)，耐磨性就越好。

(2) 強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度。(4) 工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。

一、數(shù)控機(jī)床刀具的結(jié)構(gòu)

1、整體式；2、鑲嵌式，臺州機(jī)械刀具，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；3、特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。

二、制造刀具所用的材料

1、高速刀具；2、硬質(zhì)合金刀具；3、金剛石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。

三、切削工藝的分類

1、車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；2、鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；3、鏜削刀具；4、銑削刀具等。

四、為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。1、剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；

2、互換性好，便于快速換刀；3、壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；4、刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；5、刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?/span>6、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。

（1）B刀補(bǔ)  

　　特點(diǎn)：刀具中心軌跡的段間都是用圓弧連接過渡。

　　優(yōu)點(diǎn)：算法簡單，實(shí)現(xiàn)容易。

　　缺點(diǎn)：①外輪廓加工時(shí)，機(jī)械刀具怎么樣，由于圓弧連接時(shí)，刀具始終在一點(diǎn)切削，刀具哪家好，外輪廓尖角被加工成小圓角。

　?、趦?nèi)輪廓加工時(shí)，必須由編程人員人為的加一個(gè)輔助的過渡圓弧，且必須保證過渡圓弧的半徑大于刀具半徑。這樣：一是增加編程工作難度；二是稍有疏忽，過渡圓弧半徑小于刀具半徑時(shí)，會因刀具干涉而產(chǎn)生過切，使加工零件報(bào)廢。

　?。?）C刀補(bǔ)

　　特點(diǎn)：刀具中心軌跡段間采用直線連接過渡。直接實(shí)時(shí)自動計(jì)算刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接交點(diǎn)。  

　　優(yōu)點(diǎn)：尖角工藝性好；在加工內(nèi)輪廓時(shí)，可實(shí)現(xiàn)過切自動預(yù)報(bào)。

　　兩種刀補(bǔ)在處理方法上的區(qū)別：  B刀補(bǔ)采用讀一段，算一段，走一段的處理方法。故無法預(yù)計(jì)刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響  C刀補(bǔ)采用一次對兩段進(jìn)行處理的方法。先處理本段，再根據(jù)下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態(tài)，從而完成本段刀補(bǔ)運(yùn)算處理。

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